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依靠科技进步, , 持续发展突破循环经济实现新跨越循环经济平台是骗局吗
摘要：本文介绍了莱钢特殊钢厂近几年来依靠科技进步，持续改进，大力进展循环经济的企业实践，为实现企业环境与生产全过程清洁化、实现降本增效提供了强大支撑。关键词：循环经济；余热利用；钢渣磁选；工业水系统闭环利用；除尘灰回收利用；清洁生产
1 前言
莱钢特殊钢厂拥有一条电炉炼钢连铸生产线、三条轧钢生产线与一条精整生产线，形成国内较为先进的“炼钢－精炼－连铸－半连轧”短流程生产工艺，具备年产 55 万吨钢、150 万吨材的生产能力。同时每年也会产生电炉灰尘 1000 多吨，产生钢渣6-7 万吨，每年废水排放量约 4 千立方米，同时产生废气近 8 亿立方米与二氧化硫约 30 吨。企业生产在消耗大量废钢、铁水、电能、水等资源的的同时，也产生了大量的废气、废渣与灰尘等废物，这些工业生产废物对环境具有一定的负面影响。
2 进展循环经济势在必行
2.1 进展循环经济是企业可持续进展的必由之路
循环经济是人类为摆脱环境污染、资源短缺逆境，追求可持续进展思想的产物。莱钢也是国家较早的进展循环经济试点企业单位。几年来，莱钢特殊钢厂积极开展节能减排进展循环经济工
作，将节能减排工作作为贯彻科学进展观与构建与谐企业、促进与谐社会建设的重要举措，贯彻落实“减量化、再利用、再循环”的“3r”原则，把节能降耗、环境治理、放在生存进展、科学进展的高度来认识，系统思考，依靠科技进步，强化工艺革新，从废物里面淘出金子来，促进了经济效益、社会效益的提升。
2.2 健全制度落实责任
莱钢特殊钢厂一直高度重视循环经济工作，近年来持续编制了很多管理制度不断提高其运作水平。莱钢特殊钢厂修订了《特殊钢厂循环经济实施计划》，制定了《特殊钢厂环境保护升级指南》，继续贯彻落实为以节约资源、保护环境为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以管理创新、技术创新为手段，达到“低消耗、低排放、高效率、环境优、可持续”的总体方针。对水、电、煤气、氧气、余热余能利用、废弃物利用等都制定了全面的措施。制定下发了《特殊钢厂节能减排循环经济目标责任考核办法》，与全厂各车间单位层层签订了《目标责任书》，分解落实了目标责任。实施节能减排循环经济百分考核办法，设置了43 个节能减排环保考核项目，实行百分制考核。实行环境保护、节能减排风险抵押金制度，对单位负责人按照不一致档次缴纳不一致的风险抵押金，按照每月各单位指标完成情况进行阅读考核，并与中层领导干部年薪挂钩考核。成立了由环保科、监察科、工会等部门构成的效能督察大队，对节能减排工作落实情况进行专
项督察。利用晨会通报环保节能循环经济责任目标每日完成情况，进行不定期检查、考核，落实了各职能部门职责。确保了全厂动员，形成良好氛围，为大力进展循环经济提供强大动力支持。
3 进展循环经济生产实践
3.1 电炉除尘系统项目的实施
2001 年 4 月电炉顶烟罩除尘系统投入使用，该系统设计烟尘处理能力 88 万 m3/h，基本杜绝了电炉烟尘的无组织排放，改善了职工的劳动条件与周边环境。随着电炉炼钢铁水比例进一步提高（52%～65%），烟尘量加大，又对顶烟罩除尘系统风机进行了扩容与变频调速的改造，满足了生产与环境保护的要求。
2006 年莱钢特殊钢厂为了实现环境保护效益的最大化，对电炉余热余能进行充分利用，向公司提出了新增一套四孔余热除尘系统的可行性报告，该项目实施后不仅可大大提高除尘系统能力，还可回收大量的余热余能，应用于下工序 vod 炉的生产，提高产品质量，降低生产成本。公司科学决策，将这一项目列入莱钢 2006 年烟气治理与循环经济建设重点项目。由于该技术应用于电炉系统在国内还属首创，技术难度大，国内、国际尚没有成功的先例。莱钢特钢厂以厂长为首的攻关组知难而上，克难而进，突破了一道道技术难关，成功地解决了各项技术问题 200 余项，为系统最终达到既定目标铺平了道路。
电炉炼钢过程中，产生的大量烟气是严重的污染源，然而烟
气的含铁量在 60%以上，是烧结生产的香饽饽。目前系统每天除尘灰收集在 30 吨以上，厂房外不再有烟气排放，带来了极大的社会效应。特殊钢厂通过技术改进，在降俘这些"红魔"的同时，除尘灰的收集量每月已经达到千吨，这些除尘灰通过回收转运，被送到烧结厂进行再利用。每个月制造效益 30 多万元，为莱钢特殊钢厂降本增效工作做出了奉献。
3.2 钢渣深度破碎磁选
提高电炉炼钢的产量与质量务必首先保证原料的供应与质量。以往炼钢原料以废钢为主，废钢中有害杂质 sn、as、cu 几乎 100%残留在钢中。要提高炼钢质量，务必选用含杂质较少的钢铁原料，尽可能少用废钢。经化验检测特殊钢厂再生产过程中产生的含铁废弃物含铁量较高，其中电炉钢渣含铁量≥30%（钢渣磁选后的粒钢含铁量≥60%），利用磁选钢渣粉、除尘灰、连铸切割渣、氧化铁皮等通过压块、烧结等深加工，作为电炉炉料按照20%左右的比例与废钢搭配循环利用，不仅可提高炼钢的产品质量，改善与提高钢的物理性能，同时还能够提高电炉的生产能力，降低电耗与生产成本，经济效益可观。
莱钢特殊钢厂 50 吨电炉平均钢产量 1600 吨/天，同时产生废弃钢渣 150～200 吨。往常，这些废弃钢渣大部分以低价卖给地方企业，通过简单处理就将废渣堆积起来，既占用土地又污染环境，钢渣中含铁物质得不到充分的回收利用，造成很大的浪费。
为了将钢渣中的含铁物质充分回收再利用，特殊钢厂采取自主研发、自主制造、自主安装了一套钢渣破碎、磁选系统。该系统要紧有储料斗、摆式给料机、颚式破碎机、高强磁自卸式除铁器（2台）、皮带式干选机等构成。根据 50 吨电炉钢渣呈弱酸性、湿度小、现场粉尘大的特点及除铁器的有关技术参数，我们选用rcyz-8 型两级超强永磁自缷式除铁器（后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力）。其内部磁路使用计算机模拟设计、完善的双磁极结构，保障整机在恶劣环境中无故障长期运行，能够从非磁性物料中自动清除 0.1-25 公斤重的铁磁性物质。2006 年 8 月，电炉钢渣一级磁选项目竣工。项目投产达到了预期目的，每年能够制造200 多万的经济效益。
